檢查鉚接。鉚接尺寸相同，表面應(yīng)光滑，厚度均勻，無毛刺，顏色與塑料蓋其顏色變化一致。松原拉帽鋁蓋鉚合點(diǎn)直徑應(yīng)比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式藥用鋁塑組合蓋的翻邊單邊長度為1-1.5mm)賽用藥用鋁塑組合蓋自動成型機(jī)能全部達(dá)到上述要求。而手工鉚接時表面會出現(xiàn)凹凸不平、周邊不圓、拉絲、毛邊等現(xiàn)象，尤其是用手工工具進(jìn)行鉚接時，電熱溫度控制，鉚接材料受熱不均，變色，甚至出現(xiàn)焦糊的現(xiàn)象。拉帽鋁蓋廠家檢查塑料瓶蓋與鋁瓶蓋之間的間隙，用機(jī)械設(shè)備將瓶蓋鉚接成型，同時加熱加壓，塑料瓶蓋與鋁瓶蓋緊密結(jié)合，無間隙。而手工鉚合無法加壓力,致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大,可上下晃動。

鋁塑瓶蓋酒瓶蓋和塑料蓋相比較，在加工成本方面會低點(diǎn)，制作時生產(chǎn)效率高，密封性強(qiáng)，而且對環(huán)境污染也很低，鋁塑酒瓶蓋的需求量也正在呈逐年遞增趨勢，因此降低鋁塑酒瓶蓋生產(chǎn)中的瑕疵率是提高生產(chǎn)率的前提。拉帽鋁蓋廠家那么應(yīng)該如何在鋁塑瓶蓋生產(chǎn)過程中降低瑕疵率呢？對于鋁塑瓶蓋酒瓶蓋燙印的整體效果和成本方面，如果只是很簡單的進(jìn)行燙印圖案輪廓和文字印刷設(shè)備，是不需要直接燙印圖案，就可以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，是可以通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。生產(chǎn)拉帽鋁蓋其次，進(jìn)行大面積實(shí)地上燙印的時候，要考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這都是需要根據(jù)產(chǎn)品套印精度來確定供水或潤版，一般來講設(shè)為0.2-0.5mm，另外，還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

鋁塑蓋加工過程常見的質(zhì)量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。生產(chǎn)拉帽鋁蓋料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應(yīng)提高溫度或適當(dāng)延長塑化時間。模具溫度太低，導(dǎo)致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進(jìn)行熔合。鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現(xiàn)熔接痕的現(xiàn)象，此時可適當(dāng)加大注射壓力或者提高料筒溫度。注射速度太慢，導(dǎo)致料流速度比較慢，先進(jìn)入的型腔的熔體冷卻比較快。拉帽鋁蓋廠家原料有水分，在注射過程中轉(zhuǎn)化為氣體，影響料流的熔合效果，應(yīng)當(dāng)烘干原料并對原料進(jìn)行防潮處理。

天然橡膠雖有很好的綜合性能，但由于含有一定的非橡膠成分，如蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分、水分等，其各種性能不一定都能滿足藥品密封包裝的要求，它的不透氣性、不透水性及老化穩(wěn)定性均不夠理想，是造成若干對水分子敏感制劑在存放有效期吸潮變質(zhì)的主要原因之一。制藥廠為了彌補(bǔ)這一缺陷，只得采用不開口鋁蓋，軋蓋后外面再涂上一層石蠟。拉帽鋁蓋廠家這樣分裝工藝繁瑣。松原生產(chǎn)拉帽鋁蓋不但費(fèi)工費(fèi)料，而且還影響藥物外觀包裝的美觀。又如大輸液分裝，為了提高密封性和防止天然橡膠鋁塑蓋影響大輸液的澄明度，只得在鋁塑蓋外面包一層聚酯薄膜，造成藥廠包裝工藝復(fù)雜，不能形成一條龍流水線操作。