鋁塑蓋的瓶口規格過多、尺寸過雜，不利于實現機械自動化生產和工業現代化管理。在過去的十幾年中，我國先后制定了一批直接接觸藥品包裝容器的產品標準，為藥包材的生產質量提供了保障，但沒有對產品尺寸、規格作重點的要求，這正是我們在制藥工業生產中難以實現自動化高效率的一個十分重要的原因。螺紋瓶蓋廠家自動化程度越高的包裝機械，要求可用包裝材料、容器的尺寸越少越好，規格越統一越好，也就是說包裝材料、容器的尺寸規格越統一，包裝機械的自動化越容易實現，反之，就難了。加強對鋁塑蓋生產廠家的管理。七臺河生產螺紋瓶蓋口前國內制造鋁塑蓋生產廠家水平參差不齊。

提供一種鋁塑組合瓶蓋及其制作方法。一種鋁塑組合瓶蓋。七臺河生產螺紋瓶蓋按重量份計由以下組分組成：聚丙烯塑料55-75份、對苯二酚5-8份、丁晴膠20-28份、木粉10-20份、磁粉2-8份、鋁粉15-25份、貝殼粉12-25份、β-萘磺酸甲醛低縮合物3-5份、滌綸絲2-4份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠20-30份、硼酸鎂晶須1-3份、粘土1-2份、滑石1-2份、二氧化硅1-2份、玻璃纖維1-2份、熱穩定劑2-4份、抗氧劑1-2份。鋁塑組合瓶蓋。螺紋瓶蓋廠家按重量份計由以下組分組成：聚丙烯塑料65份、對苯二酚6份、丁晴膠25份、木粉15份、磁粉6份、鋁粉20份、貝殼粉20份、β-萘磺酸甲醛低縮合物4份、滌綸絲3份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠25份、硼酸鎂晶須2份、粘土1份、滑石1份、二氧化硅1份、玻璃纖維2份、熱穩定劑3份、抗氧劑2份。

天然橡膠雖有很好的綜合性能，但由于含有一定的非橡膠成分，如蛋白質、丙酮抽出物、灰分、水分等，其各種性能不一定都能滿足藥品密封包裝的要求，它的不透氣性、不透水性及老化穩定性均不夠理想，是造成若干對水分子敏感制劑在存放有效期吸潮變質的主要原因之一。制藥廠為了彌補這一缺陷，只得采用不開口鋁蓋，軋蓋后外面再涂上一層石蠟。螺紋瓶蓋廠家這樣分裝工藝繁瑣。七臺河生產螺紋瓶蓋不但費工費料，而且還影響藥物外觀包裝的美觀。又如大輸液分裝，為了提高密封性和防止天然橡膠鋁塑蓋影響大輸液的澄明度，只得在鋁塑蓋外面包一層聚酯薄膜，造成藥廠包裝工藝復雜，不能形成一條龍流水線操作。

鋁塑蓋是一種醫藥用瓶蓋，主要用于注射劑瓶用和輸液器瓶用。目前在醫用玻璃瓶上的應用：采用低硼硅玻璃生產的一種跟鋁蓋的組合的。鋁塑蓋是食品與飲包裝重要的一環，也是消費者先與產品接觸的地方。鋁蓋具有保持內容物產品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應用在瓶裝產品上，所以鋁塑蓋為食品，飲業，酒，化工業，制藥業的上游產業，是瓶容器包裝之關鍵性產品。螺紋瓶蓋廠家由于鋁塑蓋為飲包裝工業之重要一環，下游消費市場需求強的變化，將直接影響到對鋁蓋的市場需求，而飲業的蓬勃發展，對產品包裝的要求越越高，隨之帶動對鋁塑蓋產品的需求。七臺河生產螺紋瓶蓋且鋁蓋產品居飲包裝工業關鍵地位，因此飲業之發展趨勢將直接影響對鋁塑蓋產品的需求。近幾年鋁塑蓋產品市場的需求穩定，且呈成長的趨勢。