鋁塑蓋加工過程常見的質量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。生產藥用鋁蓋料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。藥用鋁蓋廠家原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。

檢查鉚接：鉚接尺寸應該相同，表面應該光滑，厚度均勻，沒有毛刺。而且手工鉚接時表面會出現凹凸不平、周邊不圓、拉絲和拉絲、毛邊等現象，尤其是用手工工具進行鉚接時，電熱溫度進行控制，鉚接材料受熱不均和變色，甚至會出現焦糊的現象。衢州生產藥用鋁蓋檢查鋁塑瓶蓋之間的間隙，用機械設備將瓶蓋鉚接成型，同時加熱加壓達到緊密結合和無間隙。藥用鋁蓋廠家但是手工鉚合沒有辦法加壓力，導致鋁塑瓶蓋和瓶子之間的間隙會比較大，可以上下晃動。檢查鋁塑瓶蓋是否變形，它的邊緣是否平整，高度是否符合包裝要求和氧化處理等。鋁塑瓶蓋圓度直接影響封蓋機的正常工作，內徑和瓶口外徑的配合間隙不能過大，否則會在封口的時候出現皺邊。

醫藥用密封鋁塑蓋是分裝藥品的組成部分，鋁塑蓋的好壞直接影響藥品的質量。如果鋁塑蓋在不清潔的車間環境里生產，則肯定會影響分裝藥品的質量。衢州生產藥用鋁蓋因此，制造醫藥用鋁塑蓋的車間，其清潔程度必須達到制藥廠車間的要求。要有防塵措施。檢驗包裝車間要裝有空氣凈化裝置，必要時還要求在無菌環境下操作，以達到制藥廠使用時無需清洗消毒的水平。藥用鋁蓋廠家硫化采用真空脫氣平板硫化機，或用注壓真空平板硫化機。這樣膠料無需加水也能去除模腔剩余空氣和膠料中的揮發氣體。今后的方向是半成品趨向于用真空擠出預成型機，硫化采用群控注壓硫化機組和厚邊多孔模具，高溫短時間硫化，用微型計算機控制生產等。

鋁塑蓋可重復使用，極具環保意義，稱得上是一種環保新方式。鋁塑蓋一出廠就具備兩種生命意義：第一是一種有效的塑性材料填塞系統。衢州生產藥用鋁蓋第二是一種與其他瓶蓋相匹配的塑料固定塊，類似于在售的樂高積木pp管。鋁塑蓋的安全密封性能突出，目前很多廠家已經采用這種瓶蓋。鋁塑蓋創造一個可重復使用的產品可大幅降低對環境的影響。藥用鋁蓋廠家因為這種鋁塑蓋使用后不一定要被回收處理，可以直接再利用，留下的環境足跡非常小，在經濟上是可行的，而且還能轉變成貧困兒童的玩具，藝術工具和儀器，鼓勵環保意識。

鋁塑蓋的瓶口規格過多、尺寸過雜，不利于實現機械自動化生產和工業現代化管理。在過去的十幾年中，我國先后制定了一批直接接觸藥品包裝容器的產品標準，為藥包材的生產質量提供了保障，但沒有對產品尺寸、規格作重點的要求，這正是我們在制藥工業生產中難以實現自動化高效率的一個十分重要的原因。藥用鋁蓋廠家自動化程度越高的包裝機械，要求可用包裝材料、容器的尺寸越少越好，規格越統一越好，也就是說包裝材料、容器的尺寸規格越統一，包裝機械的自動化越容易實現，反之，就難了。加強對鋁塑蓋生產廠家的管理。衢州生產藥用鋁蓋口前國內制造鋁塑蓋生產廠家水平參差不齊。