鋁塑瓶蓋可以單獨用作獨立機器，也可以與自動理瓶機和自動灌裝機結合使用，形成一條自動生產線。該設備具有以下特點：適用于不同高度的瓶蓋；鋁塑瓶蓋可以滿足不同高度的瓶身和瓶蓋的封蓋要求，增加了設備的多功能性。藥用鋁蓋廠家更換瓶蓋或瓶套的高度時，只需松開機構的固定螺絲并更改中心套上固定套的相對高度，即可上下移動凸輪以改變距離。旋轉力可以調節，而不會損壞機蓋。福建生產藥用鋁蓋在壓蓋頭中，確保壓蓋緊密性的離合器是磁耦合離合器。扭矩通過電磁離合器中的兩組磁鐵傳遞。通過改變兩組磁鐵之間的間隙來調節扭矩，以確保可以擰緊瓶蓋。請勿刮擦或損壞瓶蓋。

鋁塑蓋制作流程：注塑車間→噴涂車間（真空鍍）→移印車間（絲網，移印，燙金，）→組裝（焊接，內蓋與外蓋，擰裝爆裂環）→清雜質→包裝→倉庫 制作流程（鋁蓋）。藥用鋁蓋廠家沖壓車間→（腐蝕，拋光，著色）→移印車間（移印，口杯蓋滴膠）→組裝（組裝，擦膠）→清雜質→包裝→倉庫 制作流程（醫用塑蓋）。福建生產藥用鋁蓋注塑→自動組裝→清雜質→包裝→入庫。

鋁塑蓋加工過程常見的質量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。生產藥用鋁蓋料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。藥用鋁蓋廠家原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。

鋁塑蓋可重復使用，極具環保意義，稱得上是一種環保新方式。鋁塑蓋一出廠就具備兩種生命意義：第一是一種有效的塑性材料填塞系統。福建生產藥用鋁蓋第二是一種與其他瓶蓋相匹配的塑料固定塊，類似于在售的樂高積木pp管。鋁塑蓋的安全密封性能突出，目前很多廠家已經采用這種瓶蓋。鋁塑蓋創造一個可重復使用的產品可大幅降低對環境的影響。藥用鋁蓋廠家因為這種鋁塑蓋使用后不一定要被回收處理，可以直接再利用，留下的環境足跡非常小，在經濟上是可行的，而且還能轉變成貧困兒童的玩具，藝術工具和儀器，鼓勵環保意識。