一、范圍
1、滲碳和碳氮共滲有效化層深度大于0.3mm的零件
2、經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面3倍于硬化層深度處硬度值小于450hv的零件。
不能滿足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度，對(duì)于離表面三倍于硬化層處硬度大于450hv的零件，可采用比550hv大的極限硬度值來(lái)測(cè)定有效硬化層深度。
二、技術(shù)規(guī)定    
1、滲碳和碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值為550HV出的垂直距離
2、測(cè)定維氏硬度所采用的試驗(yàn)力為9.807N。
特殊情況下，經(jīng)協(xié)議，維氏硬度試驗(yàn)力的使用范圍可為4.903N到9.807N，或采用表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)
3、有效硬化層深度用字母CHD表示，單位用mm  。                                                   4、若采用其他試驗(yàn)力或其他極限硬度值時(shí)，應(yīng)在字母CHD后面注明。
三、試樣的制備
1、硬化層深度測(cè)量應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的部位進(jìn)行
2、按規(guī)定，應(yīng)在最終熱處理后的零件橫截面上測(cè)量。在一定條件下，可使用隨爐試樣。
3、測(cè)量硬度壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度，帶檢測(cè)表面要經(jīng)過(guò)磨制和拋光，在磨的過(guò)程中應(yīng)采取一切措施，避免試樣表面過(guò)熱和倒角的現(xiàn)象。
四、硬度檢測(cè)方法
1、硬度壓痕應(yīng)在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。
2、根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)，核實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。